La matière première du papier graphite naturel provient d’un minerai de graphite naturel, totalement différent du graphite synthétique.
Son processus consiste à broyer, cribler, purifier, flotter, fritter et calandrer le minerai de graphite naturel, avec une teneur en carbone de 99 à 99,6 %.
La conductivité thermique du papier graphite naturel varie de 150 W/mK à 500 W/mK, avec une densité de 1,0 à 1,7 g/cm3.
En raison de son faible coût, le papier graphite naturel est largement utilisé dans la dissipation thermique, comme les ordinateurs portables,
chauffage au sol, télévision à cristaux liquides, navire, batterie d'alimentation, batterie au lithium, automobile à énergie nouvelle, etc.
DSN60300
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Description du produit
Traitement minéral du papier graphite naturel :
Caractéristique du graphite naturel
Excellente conductivité thermique : jusqu'à 500 W/m·K
Poids léger : densité : 0,9 à 1,7 g/cm3
(30% plus léger que l'aluminium, 80 % plus léger que le cuivre dans la même taille)
Faible résistance thermique, 40% inférieur à l'aluminium, 20 % inférieur au cuivre
Faible résistance à la chaleur avec feuille de graphite flexible
Faible répulsion et facile à conserver la forme du produit après fixation
Conforme RoHS, REACH
Sans siloxane
Application:
Les produits en graphite flexible fonctionnent comme un dissipateur de chaleur passif, un bouclier thermique et une conduction électrique.
Les feuilles de graphite offrent une variété de solutions de conductivité thermique dans le plan.
Les feuilles de graphite flexibles peuvent être découpées ou laminées avec des plastiques et/ou des adhésifs.
Largement utilisé dans l'industrie de l'énergie nouvelle comme matériau conducteur ou matériau de gestion thermique
Largement utilisé dans l'industrie métallurgique comme réfractaires
Largement utilisé dans l'industrie électronique comme matériau conducteur d'électrode
Matériau lubrifiant résistant à l'eau
Matériaux anticorrosion dans l'industrie métallurgique pétrolière
Utilisé dans une pompe centrifuge et autres équipements : réaliser une pompe ou un joint
Utilisé dans un four industriel : fabriquer des pièces de four industriel
Le procédé de solution ponctuelle est utilisé comme plaque électrolytique : assurance qualité
Four à haute température
Industrie métallurgique
Verre réfractaire
Industrie pétrochimique
Industrie automobile
Génie mécanique
Décharge électrique
Industrie des semi-conducteurs
Production d'énergie photovoltaïque
TAPER | DSN60030 | DSN60050 | DSN60080 | DSN60100 | DSN60130 | DSN60150 |
Teneur en carbone | ≥99,4 % | ≥99,4 % | ≥99,4 % | ≥99,4 % | ≥99,4 % | ≥99,4 % |
Couleur | Gris foncé | Gris foncé | Gris foncé | Gris foncé | Gris foncé | Gris foncé |
Épaisseur (mm) | 0.03 | 0.05 | 0.08 | 0.1 | 0.13 | 0.15 |
Tolérance d'épaisseur (mm) | ±0,005 | ±0,005 | ±0,01 | ±0,02 | ±0,02 | ±0,03 |
Densité (g/cm³) | 1,0 ~ 1,5 | 1,0 ~ 1,5 | 1,0 ~ 1,5 | 1,0 ~ 1,5 | 1,0 ~ 1,5 | 1,0 ~ 1,5 |
Dureté (rive UN) | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 |
Résistance à la traction (MPa) | ≥3 | ≥3 | ≥3 | ≥3 | ≥3 | ≥3 |
Teneur en soufre (ppm) | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 |
Plage de température | -40℃ à 400℃ | -40℃ à 400℃ | -40℃ à 400℃ | -40℃ à 400℃ | -40℃ à 400℃ | -40℃ à 400℃ |
Conductivité thermique | 400-500 W/mK | 400-500 W/mK | 350-450 W/mK | 300-400 W/mK | 300-400 W/mK | 250-350 W/mK |
Conductivité thermique (Z axe) | 7-10 W/mK | 7-10 W/mK | 7-10 W/mK | 7-10 W/mK | 7-10 W/mK | 7-10 W/mK |
Coefficient de diffusion de chaleur (25℃) (mm2/s) (axe XY) | 200~320 | 200~320 | 200~320 | 200~320 | 200~320 | 200~320 |
Compressibilité | 35~55% | 35~55% | 35~55% | 35~55% | 35~55% | 35~55% |
Résistivité volumique | 11*10-4 | 11*10-4 | 11*10-4 | 11*10-4 | 11*10-4 | 11*10-4 |
TAPER | DSN60200 | DSN60300 | DSN60500 | DSN60800 | DSN61000 | DSN62000 |
Teneur en carbone | ≥99,4 % | ≥99,4 % | ≥99,4 % | ≥99,4 % | ≥99,4 % | ≥99 % |
Couleur | Gris foncé | Gris foncé | Gris foncé | Gris foncé | Gris foncé | Gris foncé |
Épaisseur (mm) | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.8 | 1.0 | 2.0 |
Tolérance d'épaisseur (mm) | ±0,03 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,08 | ±0,1 | ±0,15 |
Densité (g/cm³) | 1,0 ~ 1,5 | 1,0 ~ 1,5 | 1,0 ~ 1,5 | 1,0 ~ 1,2 | 1,0 ~ 1,2 | 1,0 ± 0,1 |
Dureté (rive UN) | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 |
Résistance à la traction (MPa) | ≥3 | ≥3 | ≥3 | ≥3 | ≥3 | ≥3 |
Teneur en soufre (ppm) | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 |
Plage de température | -40℃ à 400℃ | -40℃ à 400℃ | -40℃ à 400℃ | -40℃ à 400℃ | -40℃ à 400℃ | -40℃ à 400℃ |
Conductivité thermique | 250-350 W/mK | 250-350 W/mK | 250-350 W/mK | 200-300 W/mK | 100-200 W/mK | 100-200 W/mK |
Conductivité thermique (Z axe) | 7-10 W/mK | 7-10 W/mK | 7-10 W/mK | 7-10 W/mK | 7-10 W/mK | 7-10 W/mK |
Coefficient de diffusion de chaleur (25℃) (mm2/s) (axe XY) | 200~320 | 200~320 | 200~320 | 200~320 | 200~320 | 200~320 |
Compressibilité | 35~55% | 35~55% | 35~55% | 35~55% | 35~55% | 35~55% |
Résistivité volumique | 11*10-4 | 11*10-4 | 11*10-4 | 11*10-4 | 11*10-4 | 11*10-4 |
