Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2026-09-05 origine:Propulsé
Le film de polyimide (PI) est connu sous le nom de « film doré » et constitue un matériau isolant clé dans des domaines tels que l"électronique, l"électronique, l"spatiale, etc. Le film PI haute performance, après un traitement de carbonisation et de graphitisation à haute température, peut être transformé en dissipateurs thermiques en graphite avec une conductivité thermique plusieurs fois supérieure à celle du cuivre, qui est le matériau de base pour résoudre les problèmes de dissipation thermique dans les produits électroniques. Avec la mise à niveau de la technologie de communication de la 4G à la 5G, l"introduction de la haute fréquence, l"amélioration continue de l"intégration matérielle et la miniaturisation continue des puces, la génération de chaleur des appareils a considérablement augmenté et la dissipation thermique est devenue un problème de goulot d"étranglement auquel sont confrontés les terminaux 5G.
À l'heure actuelle, le PI sur le marché est divisé en deux catégories : les films PI minces inférieurs à 90 um et les films PI épais supérieurs à 90 um d'épaisseur. L'épaisseur du film PI n'est inférieure qu'à 90 μm, correspondant à des feuilles de graphite de 17 à 40 μm ; l'épaisseur du film PI ultra épais est de 90 à 250 μm, dépassant la limite supérieure d'épaisseur de l'industrie pour les feuilles de graphite monocouche de 45 à 130 μm.
La technologie traditionnelle de fabrication de films PI pour les feuilles de graphite ne peut produire que des produits d"une épaisseur inférieure à 90 μm et ne peut préparer que des feuilles de graphite avec une spécification de 17 à 40 μm. La dissipation thermique à une seule couche est faible et plusieurs couches doivent être empilées pour être utilisées ; L"empilement de la couche adhésive formera un effet de résistance thermique, réduisant considérablement la capacité de diffusion thermique, et le processus est complexe et coûteux. Cependant, la préparation directe de films PI ultra épais d’une épaisseur supérieure à 90 µm se heurte à de multiples obstacles : les résines précurseurs traditionnelles réagissent encore lentement avec les anhydrides d’acide aux deux extrémités de la chaîne moléculaire après polymérisation, et le point final de la réaction est difficile à contrôler. Ils doivent être stockés à des températures ultra-basses autour de -20 ℃, ce qui entraîne non seulement une viscosité apparente excessive et un mauvais nivellement de la résine, mais provoque également des défauts tels qu"une épaisseur inégale et des trous d"épingle dans le film épais. Les exigences concernant l"activité et le dosage du catalyseur sont également très strictes ; Plus important encore, l"expansion du film PI ultra épais dans la direction de l"axe Z pendant la graphitisation à haute température est difficile à contrôler et il est sujet à un moussage excessif, entraînant des défauts tels que le délaminage, la perte de poudre et la fissuration après le laminage, rendant impossible l"obtention de feuilles de graphite épaisses à haute densité.
L"épaisseur du film de polyimide ultra épais peut atteindre 90-250 μm, et sa méthode de préparation est divisée en trois étapes : premièrement, des nanotubes de carbone modifiés en surface (traités par carboxylation, amination ou fluoration, d"un diamètre de 10-200 nm et d"une longueur de 0,5-50 μm) et de charges inorganiques (nitrure de bore, carbure de silicium, oxyde de silicium, phosphate de calcium, etc.) sont dispersés dans un film organique. solvant; Ajoutez à nouveau le monomère diamine, attendez qu"il se dissolve, puis ajoutez le monomère dianhydride par lots. Enfin, introduisez un agent de coiffage d"extrémité de réticulation (tel que l"anhydride 4-phényléthynylphtalique), démoussez et préparez la résine acide polyamide, qui est stockée à 0-20 ℃ ; Ensuite, un agent déshydratant a été ajouté et mélangé uniformément avec le catalyseur. Le film de polyimide ultra épais a été préparé par salivation à 100-200 ℃, imidisation et réticulation à 200-450 ℃, et recuit et thermofixage à 250-350 ℃. Le film est carbonisé, graphité et roulé pour obtenir des feuilles de graphite avec une épaisseur de couche unique de 45 à 130 µm.
