TRAITEMENT ET DÉVELOPPEMENT DE MOULE 3D EN VERRE GRAPHITE

Le cadre métallique en verre 3D est la tendance du développement futur des coques de téléphones portables.La conception et la fabrication de moules en graphite revêtent une grande importance dans le cintrage à chaud du verre 3D. Quels problèmes existent donc dans le processus de moulage en graphite ?Quels types de conditions de traitement devraient être disponibles ?Comment évolue le futur mode de traitement ?

Quelles sont les principales catégories de moules en graphite ?Graphite de carbone, moule en graphite EDM, moule en verre courbé à chaud, graphite spécial, graphite d'électrode

Premier phénomène de traitement de moules en graphite de verre One-3D

Sur la base de plus d'un an de coopération avec de nombreuses usines de moules en graphite (fournisseurs) et de la visite du personnel technique lors de l'enquête, nous avons découvert que les phénomènes suivants existent dans le processus de traitement des moules en graphite :

1, méthode de serrage d'outil déraisonnable à l'heure actuelle

L'équipement de traitement de moules en graphite est utilisé dans le type de poignée à pince à canon ;une telle poignée aura des espaces, comme le montre la figure suivante.Le traitement du graphite produit de la poussière, le type de pince élastique de la buse de verrouillage présente des espaces, ce qui facilite la pénétration de la poussière d'extrusion, ce qui entraîne une défaillance de la précision de serrage de l'outil affectant la qualité du traitement.

2. Sélection de matériaux en graphite déraisonnables pour le traitement des outils

De nombreuses entreprises choisiront des outils bon marché en raison du coût du problème, de l'absence d'avantages rentables et de l'impossibilité de répondre à la haute efficacité des paramètres de traitement ;pour les entreprises utilisant des couteaux en graphite non diamantés, l'usure est importante lors de l'usinage des outils et ne peut garantir la qualité du traitement ;la durée de vie de l'outil est trop courte, la taille de la surface de la pièce à traiter n'est pas uniforme, la finition est très mauvaise, le taux de mauvais produit est très élevé ;la fréquence de changement de couteau affectera la production efficace des équipements, affectant ainsi la productivité.

3. Méthodes non scientifiques de gestion de la durée de vie des outils

De nombreux opérateurs observent l'usure des outils au toucher, par expérience ou directement à l'œil nu, et il n'existe aucun enregistrement clair de la durée de vie réelle de l'outil, ce qui rend le produit médiocre en raison du manque de compréhension du degré d'usure de l'outil.

4. Aucune garantie de précision sur la manière du couteau

L'équipement de traitement de moules en graphite utilise davantage la méthode de couteau de type contact.Cependant, de cette manière, le niveau de précision de l'outil n'est pas élevé et l'accumulation de poussière sur le couteau affectera la précision de la surface de l'outil.Le contact avec la précision du couteau pendant une longue période de contact sur la surface de la lame, la concentration d'un point pour produire de l'usure, affectera également la précision du couteau.

Deuxièmement, un moule en graphite de haute qualité doit avoir les conditions de traitement

1 : Sélection de l’effet d’étanchéité de haute précision de l’équipement

L'atelier de moulage en graphite maintient une fuite de poussière propre et sans poussière et doit choisir un meilleur équipement d'étanchéité ;niveau de précision du traitement des moules en graphite, en fonction du choix d'un équipement de traitement du graphite de haute qualité.

2. Sélection de l'outil en graphite de la méthode de serrage correcte

L'utilisation d'un outil de retrait thermique est plus adaptée au traitement des matériaux en graphite, l'utilisation de cette façon la poussière ne peut pas pénétrer à l'intérieur de la poignée, et offre un meilleur traitement de l'acier et une meilleure stabilité, le niveau de précision du traitement est également plus élevé.

3. Traitement des moules en graphite utilisant une plus grande précision sur le chemin du couteau

Différent du contact avec le mode couteau, le type laser pour l'instrument à couteau a une plus grande précision sur le chemin du couteau, c'est un instrument qui est utilisé ci-dessus sur CNC.Ses principaux avantages sont : Une répétabilité élevée (la précision de répétition du point de déclenchement est de : 1,0 μm) ;robustesse (étanchéité selon la norme IPX8, forte capacité anti-refroidissement et de coupe) ;fiabilité (la dernière technologie électronique et la structure de sonde mature) ;commodité (logiciel standard industriel, aucune maintenance particulière requise).

4. La détection précise de l'outil avant l'usinage

Utilisez l'instrument de test professionnel pour détecter la tolérance de diamètre du couteau, la précision de l'arc du coupe-boule et la précision de l'angle R du couteau à nez rond avant le traitement afin de déterminer si l'outil répond aux exigences.

5. Développement d'un logiciel de programmation puissant, d'une superbe technologie de programmation en graphite

L'une des caractéristiques les plus importantes du traitement des moules en graphite est le puissant logiciel de programmation en graphite.

Parmi eux se trouve le logiciel appelé Tebis, dont les packs industriels et les packages d'applications professionnelles sont conçus pour la configuration idéale de diverses applications industrielles connexes, telles que les modèles, la fabrication de moules, le design industriel et la fabrication mécanique, la découpe laser ou la découpe et le fraisage.Ces packages sont disponibles à différents niveaux de prix : les utilisateurs peuvent choisir un pack industriel ou un package d'application professionnelle et ajouter des extensions selon leurs besoins.À l'heure actuelle, Tebis Software a également commencé à mettre à niveau le moule 3D en graphite de verre.

6. Sélection d'un outil en graphite de haute qualité et résistant à l'usure

Le traitement de l'outil de moule en graphite pour le processus de traitement des moules en graphite est très important, il détermine directement le bon taux de moule en graphite.Alors, comment choisir des moules en graphite de haute qualité ?Vous pouvez commencer par les trois aspects suivants.

1) Caractéristiques du revêtement de surface de l'outil en graphite-revêtement diamant

Dans le passé, la technologie de revêtement diamant monocouche ne pouvait pas atteindre une durée de vie idéale de l'outil, l'épaisseur du revêtement de surface présentait certaines limites, le revêtement s'usait rapidement et portait directement le corps du couteau.Par conséquent, une nouvelle avancée dans la technologie de revêtement composite multicouche de diamant résout ce problème.Grâce au revêtement diamanté NANO composite, le problème de l'épaisseur du revêtement est résolu et l'épaisseur du revêtement peut être de 8 μ ou plus, ce qui augmente la résistance à l'usure du coupe-graphite.

2) Exigences de précision des outils en graphite

Outre le revêtement de surface, les exigences de précision des outils en graphite sont également très élevées.En plus du diamètre pour rester dans la plage de tolérance, comme un couteau à bille, un couteau à nez rond veut toujours garantir son angle R.Pour l'angle R, vous devez sélectionner un appareil de plus grande précision pour la détection.

3) Normes strictes de test d'apparence des outils en graphite

Des normes de test d'apparence des outils en graphite plus strictes doivent être développées, comme l'outil permettant d'amplifier 200 à 500 fois le diamètre pour vérifier le tranchant de l'outil, la pointe du couteau en cas de micro-déficience et le coll.