Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2015-02-17 origine:Propulsé
Le commun graphite Le moule pour la fabrication de verre bombé à chaud 3D comprend deux modules, trois modules, des perles de verre multimodes et multimodes.Généralement, le verre bombé unique est principalement conçu avec deux ou trois modules.La conception du verre incurvé multi-arc ou plus complexe adopte des billes de verre multimodes ou multimodes.
La figure 1 (a) est un exemple de conception de deux moules.Le graphite Le moule est principalement divisé en deux parties : le moule supérieur et le moule inférieur.Généralement, la conception en marche doit être ajoutée au bord du moule supérieur et du moule inférieur pour le positionnement, et des broches de positionnement doivent être ajoutées aux schémas de conception individuels.Ce type de conception est simple à traiter et à charger, ce qui permet d'économiser graphite Matériaux, mais la chambre de formage est relativement ouverte, ce qui a des effets néfastes sur la durée de vie du moule, le contrôle des particules étrangères dans la chambre de formage et le positionnement précis.Il convient au cintrage thermique de verre courbé simple à arc unique.
La figure 1 (b) est un exemple de conception à trois matrices.Le graphite Le moule est principalement divisé en 3 parties : la matrice supérieure, le cadre central et la matrice inférieure.Généralement, il est nécessaire de concevoir l’emplacement des marches ou des broches parmi les trois.Par rapport à la conception des deux moules, la conception à trois modules utilise plus graphite Les matériaux ont un temps de travail plus long et ne touchent pas facilement les pièces (morceaux de verre) et les plaques coulissantes, et il n'est pas facile d'endommager la surface de moulage.La durée de vie du moule, le contrôle des particules externes dans la chambre de moulage et le positionnement précis sont meilleurs.Il est généralement utilisé pour le cintrage à chaud du verre courbé à arc unique.
La figure 1 (c) est un exemple de conception multimode.Le graphite La moisissure est relativement complexe.Les composants principaux comprennent généralement le moule inférieur, le cadre central, le moule supérieur, la goupille de positionnement, la plaque de pressage de moulage spéciale, le bloc de positionnement auxiliaire spécial, etc. Par rapport aux conceptions à deux et trois matrices, graphite est utilisé plus fréquemment, le temps de traitement est plus long et le montage et le démontage du moule sont plus compliqués.Cela correspond principalement au bombage thermique de certains verres courbés simples ou doubles arc compliqués ou très demandés, ce qui améliore généralement les défauts de bombage thermique difficiles à résoudre pour des matrices simples.
La figure 1 (d) est un exemple de conception de billes de verre multimodes.Le graphite La moisissure est relativement complexe.Les composants principaux comprennent généralement le moule inférieur, le cadre central, le moule supérieur, la goupille de positionnement, la perle de verre, le bloc de positionnement auxiliaire spécial, etc. La plus grande différence avec la conception multimode est que la position du trou de placement des billes de verre est ajoutée à la position inférieure du moule.Un nombre approprié de billes de verre de taille appropriée doivent être placées avant chaque cintrage à chaud (généralement 4 à 12 billes de verre d'un diamètre d'environ 9 mm doivent être placées dans le cintrage à chaud du verre du téléphone portable), et les billes de verre déformées doivent être retirées. après le cintrage à chaud.D'une manière générale, le coût du cintrage thermique est plus élevé que celui de la conception multimode, qui correspond principalement au cintrage thermique du double arc et d'autres verres bombés complexes.
Méthode de conception :
1. Conception de rainure arrière peu profonde
Un nombre approprié de rainures peu profondes à l'arrière de graphite La moisissure (surface non formée) peut réduire efficacement la zone globale de basse pression et éviter l’adsorption.À l'heure actuelle, les équipements de cintrage à chaud disponibles sur le marché utilisent principalement résistant à la chaleur plaque d'alliage (comme illustré sur la figure 1 et la figure 4) pour entrer en contact avec l'arrière de graphite Moule (comme le montrent les figures 2 et 3), pour chauffer, pressuriser et refroidir le graphite Moule.Afin de contrôler autant que possible le chauffage, l'uniformité de la pression et la vitesse de chauffage, la surface de contact entre la plaque d'alliage et le graphite Le moule doit contrôler la planéité avec précision, généralement inférieure à 0,05 mm.Pour la même raison, l'arrière du graphite La moisissure doit également effectuer le même contrôle.En général, la surface de contact entre la matrice et la plaque en alliage s'adapte très bien au processus.Après le traitement précédent de préchauffage, de chauffage et de pressurisation, il doit être recuit et refroidi à température normale.Sous la vitesse de refroidissement rapide, les deux grandes surfaces forment facilement des surfaces à basse pression plus locales et produisent un effet d'adsorption, ce qui affecte le flux de processus normal de la filière.
2. Conception du dégagement de positionnement
Lors de la conception de la dimension de positionnement pour graphite Moule, la quantité d'expansion doit être calculée en fonction du coefficient d'expansion et de la température de pliage à chaud du matériau en verre et graphite Le matériel et l'autorisation appropriée doivent être réservés à l'avance.Premièrement, les contraintes thermiques excessives et les déformations provoquées par une dilatation à haute température doivent être évitées ;Deuxièmement, un glissement trop important de la plaque de verre CNC dans le moule doit être évité, ce qui pourrait provoquer une déformation et des rayures pendant le processus de pressage à chaud.
Formule de calcul de la différence de dilatation :
ΔL=(αl1-αl2)×L×(T-T0)(1)
Dans la formule (1), Δ l différence de dilatation ;α L1 est le coefficient de dilatation linéaire moyen du verre depuis la température normale jusqu'à la température de bombage à chaud ;α L2 est le coefficient de dilatation linéaire moyen de graphite de la température normale à la température de pliage à chaud ;L est la valeur de température normale de la taille à calculer ;t est la température du processus de pliage à chaud ;t0 est la température initiale.
Lorsque la forme est complexe, le mode d’expansion est plus complexe.Il est suggéré d'utiliser un logiciel pour effectuer une analyse par éléments finis afin de comprendre directement la situation d'expansion de chaque position.
3. Détermination de la taille CNC du verre plat
L'épaisseur du verre commun à plier à chaud est uniforme.Pendant la conception, le test de pression peut être effectué en fonction de la taille d'extension des produits en verre courbé, et le graphite Le moule peut être ajusté en fonction de la répartition des tailles de plusieurs pliages à chaud et de l'expérience de pliage à chaud pour obtenir la meilleure taille CNC.
4. Réglage de la bouche d'aération
À l’heure actuelle, le rendement du verre bombé à chaud 3D a toujours été un casse-tête pour la plupart des fabricants.L'un des facteurs importants affectant le rendement du verre bombé à chaud 3D est la présence de micro-marques.Les causes des pustules sont désormais généralement reconnues comme étant au nombre de trois :
Premièrement la graphite Le matériau du moule ne répond pas aux exigences de pliage à chaud, la taille des particules (généralement 4 µm et moins) est trop grande et des pores évidents sont visibles à l'œil nu.Après le ramollissement du verre, il est facile de provoquer des points concaves et convexes au niveau des grosses particules et des pores ;
La seconde est que la poudre de graphite est gravement tombé en raison de la matière première, du traitement, de l'environnement d'utilisation et d'autres raisons, et les particules de poudre sont mélangées dans la surface de moulage, ce qui entraîne des points de verre concaves et convexes ;
Troisièmement, lors du pliage à chaud, du gaz s'échappe du verre et graphite à haute température, et la décharge n'est pas lisse, ce qui entraîne des points concaves et convexes évidents à la position avec une grande quantité d'échappement.
Trois raisons doivent être soigneusement contrôlées dans le processus de graphite sélection des matériaux, traitement, stockage, utilisation, etc. le troisième point peut être amélioré dans la conception du moule, c'est-à-dire en ajoutant une conception spécifique de trou d'échappement ou de fente d'échappement.Il existe deux principes dans la conception de la fente d'échappement : assurer le bon écoulement de la chambre de formage et du gaz externe, et minimiser l'entrée de grosses particules étrangères dans la chambre de formage.