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POURQUOI UTILISER UN COUSSIN THERMIQUE EN SILICONE POUR LES FICHES D'ADAPTATEUR D'ALIMENTATION ?

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2015-05-17      origine:Propulsé

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En raison de l'existence de circuits intégrés dans le fonctionnement des produits électroniques, une grande quantité de chaleur sera générée pendant le fonctionnement.S'il n'y a pas de transfert de chaleur des produits limites de conduction thermique, la température interne de l'ensemble du produit continuera à augmenter, de sorte que la forme de l'adaptateur secteur et des autres produits sera instable ou endommagée.Par conséquent, nous aurons un bon système de dissipation thermique entre la coque du composant et le circuit intégré (un tampon conducteur thermique ou une pâte de dissipateur thermique est utilisé pour conduire la chaleur et libérer la chaleur interne), afin de protéger le produit dans un environnement de température sûr.

Les moyens de dissipation thermique peuvent être simplement divisés en dissipation thermique passive et active :

Dissipation active de la chaleur : favorise la circulation du fluide grâce à une force externe pour éliminer la chaleur.

Dissipation thermique passive : basée sur le principe de dilatation et de contraction thermique physique, la dissipation thermique par circulation naturelle du fluide ou la capacité thermique spécifique du fluide solide est utilisée pour absorber la chaleur afin d'atteindre l'objectif de dissipation thermique.

Comment utiliser le tampon de silice thermique :

Schéma du processus d'augmentation de la température :

Norme de contrôle de la température de l'alimentation : la température de la surface de fonctionnement à pleine charge ne doit pas dépasser 50 ° C lorsqu'elle est testée à température ambiante ;aucun composant électronique ne doit être endommagé lorsque l'équipement est complètement chargé pendant 72 heures à une température de four de 60°C ;la consommation d'énergie et l'augmentation de la température des produits d'alimentation sont inversement proportionnelles.

Scénario d'application 1 :

La puissance principale de la puce chauffante et le matériau d'interface de conduction thermique sont une feuille de gel de silice à conduction thermique

Puissance de la source de chaleur : 1,5 W-3 W.

Matériau : feuille de gel de silice conductrice de chaleur.

Conductivité thermique : 0,8-1,2 W/mk

Utilisation : remplissez l'espace entre la diode et le radiateur à plaque d'aluminium et transférez la chaleur du tube MOS au radiateur à plaque d'aluminium.

Scénario d'application 2 :

Matériau : feuille de gel de silice conductrice de chaleur.

Conductivité thermique : 0,8 w/mk

Épaisseur : 0,5-4 mm

Utilisation : remplissez l'écart de tolérance entre le radiateur à plaque d'aluminium et la coque, conduisez la chaleur du radiateur à plaque d'aluminium vers la coque et dissipez la chaleur à travers la coque.

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