Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2021-05-20 origine:Propulsé
Parce que la partie centrale des lampes LED est la jonction PN (le semi-conducteur de type p et le semi-conducteur de type n sont fabriqués sur le même substrat semi-conducteur par diffusion, et la zone de charge d'espace est appelée jonction PN à leur interface), et l'énergie lumineuse est convertie. en énergie thermique par la plaque d'absorption à l'intérieur de la jonction PN et la résine époxy/gel de silice, ce qui est un effet secondaire énorme sur les lampes, cela rendra la température interne des lampes LED de plus en plus basse, la luminosité de plus en plus basse et la durée de vie de plus en plus court.Par conséquent, une bonne dissipation thermique est la garantie pour les lampes LED de conserver une luminosité constante et de prolonger la durée de vie.
Ensuite, nous introduisons la structure d’emballage des LED haute puissance :
Parce que nous avons des exigences de plus en plus élevées en matière de source de lumière LED, en plus des différentes exigences en matière de taux de sortie de lumière LED et de couleur de la lumière, il existe également des exigences différentes en matière d'intensité lumineuse et d'autres aspects.Afin de répondre aux besoins des clients et d'améliorer le processus d'emballage, les fabricants de puces proposent également des exigences plus élevées pour l'usine d'emballage et conçoivent une structure d'emballage qui peut mieux répondre aux besoins des clients, afin d'améliorer l'utilisation de la lumière externe des LED.
Différents domaines d'application imposent des exigences plus élevées en matière de source de lumière LED, en plus d'exigences différentes en matière d'efficacité et de couleur de la lumière LED, ainsi que d'exigences différentes en matière d'angle et de distribution de l'intensité lumineuse.Cela nécessite non seulement que l'usine de puces en amont développe de nouveaux matériaux semi-conducteurs, améliore le processus de fabrication des puces et conçoive la puce qui réponde aux exigences, mais également que l'usine de boîtiers en aval propose des exigences plus élevées, conçoive la structure du boîtier qui répond à une certaine lumière. distribution de l'intensité et améliorer l'utilisation de la lumière externe des LED.
La technologie de dissipation thermique existante est composée des éléments suivants : profilé en aluminium de dissipation thermique, film de silicium à conduction thermique ou graisse de silicium à conduction thermique, film céramique à conduction thermique, film de silicium isolant, lampe LED, électrode, base LED, jonction LED PN.
Le processus de dissipation thermique du gel de silice thermoconducteur est le suivant : la source de chaleur de la jonction PN de la LED passe par la base de la LED jusqu'à la couche de soudure de pâte à souder jusqu'à la couche de revêtement en cuivre, à travers la couche d'isolation jusqu'à la plaque d'aluminium thermoconductrice, puis au film de silicium conducteur thermique. ou de la graisse de silicone thermoconductrice, puis la chaleur est transmise à la plaque d'aluminium thermoconductrice pour émission, de sorte que l'ensemble du processus de dissipation thermique est terminé.
D'une manière générale, la conductivité thermique du culot de la lampe LED est d'environ 80 W/mk ;la conductivité thermique de la couche de cuivre est de 400 W/mk ;la conductivité thermique de la plaque d'aluminium est d'environ IW/mk ;la conductivité thermique du joint en silicone ou de la graisse au silicium pour lampe LED est généralement de 0,8 ~ 5,0 W/mk. Plus la jonction PN de la LED est proche, plus la densité du flux de chaleur est élevée.De cette manière, la feuille de silicone de transfert thermique/graisse de silicone de transfert thermique a la même température de transfert de chaleur transversale que la plaque d'aluminium.La densité de flux thermique de la couche isolante est supérieure à la densité de flux thermique de la graisse silicone de transfert de chaleur, on peut donc voir que le transfert de chaleur le plus difficile est la couche isolante de la plaque d'aluminium.
Puisque la partie la plus difficile de la dissipation thermique est la couche isolante sur la plaque d'aluminium, le revêtement de cuivre et la couche d'isolation doivent ensuite être retirés en perçant des trous, de sorte que la plaque de base en aluminium puisse être exposée, le zinc peut être déposé sur la plaque d'aluminium exposée. , le nickel peut être plaqué sur la surface du zinc, le cuivre peut être plaqué sur le nickel, puis de l'étain ou de l'or peut être pulvérisé sur le cuivre.Après traitement, le revêtement a une forte adhérence, une bonne conduction thermique et la LED peut être soudée à la plaque d'aluminium après le processus de revêtement.Après le soudage, la chaleur de la jonction LED PN passe à travers la base LED jusqu'au bloc de soudure en pâte à souder, puis vers la plaque d'aluminium, puis vers le joint de gel de silice thermoconducteur de la lampe LED ou la graisse de silicone thermoconductrice pour conduire la chaleur vers le profilé thermique en aluminium, puis vers distribuer dans l'air.Étant donné que la couche d'isolation thermique ayant une très faible conductivité thermique est retirée, l'effet de dissipation thermique est considérablement amélioré et la température de la base de la LED est réduite en conséquence. Ainsi, la durée de vie et la stabilité des lampes à LED sont prolongées.