PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE TAMPON DE SILICIUM CONDUCTEUR THERMIQUE

Le processus de production de feuille de gel de silice thermoconductrice comprend principalement : la préparation des matières premières → le raffinage du plastique, le mélange → le moulage et la vulcanisation → la coupe et la découpe → l'inspection, etc.

1. Préparation des matières premières

La conductivité thermique du gel de silice organique ordinaire n'est qu'environ 0,2 w/m · K. Cependant, la conductivité thermique du gel de silice peut être améliorée en mélangeant des charges conductrices thermiques.Les charges conductrices thermiques couramment utilisées comprennent les oxydes métalliques (tels que Al2O3, MgO, BeO, etc.), les nitrures métalliques (tels que sin, AlN, BN, etc.).La conductivité thermique des charges n'est pas seulement liée au matériau lui-même, mais également étroitement liée à la distribution granulométrique, à la morphologie, au contact d'interface et au degré de liaison interne des molécules.D'une manière générale, l'effet de conduction thermique de la charge de conduction thermique en fibre ou en feuille d'aluminium est meilleur.

2. Moulage et mélange

La plastification et le mélange sont un processus de traitement du gel de silice, qui consiste à utiliser des méthodes mécaniques ou chimiques pour réduire le poids moléculaire et la viscosité du caoutchouc brut afin d'améliorer sa plasticité et d'obtenir une fluidité appropriée, de manière à répondre aux besoins d'un traitement ultérieur du mélange et moulage.Les matières premières nécessaires à la fabrication d'un film de silicium conducteur thermique sont généralement endommagées par une agitation mécanique à grande vitesse.Après mélange des couleurs, le gel de silice opalescent est utilisé pour changer les flocons de différentes couleurs.

3. Vulcanisation par moulage

Si vous souhaitez réaliser une feuille de silicone conductrice de chaleur, souple, élastique et résistante à la traction, vous devez utiliser du silicone organique qui a été soumis à une vulcanisation secondaire.La vulcanisation peut en fait être appelée durcissement.Une fois que le liquide silicone conducteur de chaleur est chauffé et moulé dans un premier temps, sa densité de réticulation n'est pas suffisante.Elle nécessite une vulcanisation supplémentaire pour augmenter la résistance à la traction, la résilience, la dureté, le degré de gonflement, la densité et la stabilité thermique de la feuille de silicone thermoconductrice.La vulcanisation a été grandement améliorée.Si la vulcanisation secondaire n'est pas effectuée, les performances de la feuille de silicone thermoconductrice produite peuvent être affectées dans une certaine mesure et des produits offrant de meilleures performances peuvent ne pas être obtenus.Les paramètres du produit après la première vulcanisation sont différents des paramètres de la deuxième vulcanisation, qui sont également liés au processus et aux étapes de fonctionnement réels.

4. Tailler et couper

Le coussinet en silicone thermoconducteur après traitement à haute température doit être placé pendant un certain temps pour lui permettre d'être refroidi naturellement, puis coupé en différentes tailles et spécifications, plutôt que d'utiliser d'autres méthodes de refroidissement rapide.Sinon, cela affectera directement les performances du coussinet en silicone thermoconducteur.

5. Tests du produit fini

Les principaux éléments à tester pour les produits finis comprennent : la conductivité thermique, la plage de température, la résistivité volumique, la résistance à la tension, la résistance aux flammes, la résistance à la traction, la dureté, l'épaisseur, etc.