COMMENT RÉSOUDRE LE PROBLÈME DU COUSSIN THERMIQUE EN SILICONE DEVENANT DUR ET FRAGILE ?

La feuille de caoutchouc de silicone est actuellement l’un des produits les plus utilisés dans l’industrie électronique.Il est principalement utilisé pour détecter la conduction thermique et constitue l’un des meilleurs matériaux spécialement sélectionnés pour transférer la chaleur à travers les s.En cours d'utilisation, il peut non seulement combler l' et relier le canal entre la partie chauffante et la partie de dissipation thermique, mais également améliorer efficacement l'efficacité et la stabilité du système de transfert de chaleur.Il peut répondre aux besoins de toutes sortes d'équipements électroniques de petite et moyenne taille et dispose d'un bon système de conduction thermique.Il s'agit actuellement d'une sorte de matériau de remplissage traditionnel à conduction thermique.

Cependant, dans le processus d'utilisation réel, les problèmes les plus courants sont la défaillance du capteur thermique et la détérioration de la durée de vie du produit.Parmi ces problèmes, le vieillissement de la vie est la principale cause.

1. Que signifient le « vieillissement et durcissement » des coussinets thermiques ?

Lors de l'utilisation d'un coussin conducteur thermique en silicone, en raison d'une exposition prolongée à des températures élevées, la dureté augmentera, ce qui affectera sérieusement l'effet d'utilisation et la durée de vie du joint, et causera également des dommages aux équipements électroniques et électriques.

L’utilisateur effectuera donc un test de vieillissement sur le produit.Différents fabricants et différentes applications auront des normes différentes.La méthode courante consiste à cuire à 150 ℃ pendant 72 heures pour comparer la dureté avant et après la cuisson.

2. Quel est le danger du durcissement ultérieur du coussin thermique ?

1) Une fois que le coussinet devient dur, il est non seulement peu pratique pour la construction, mais réduit également l'ajustement, augmente considérablement la résistance thermique et réduit l'effet de dissipation thermique.

2) Après la construction, il devient dur, le tampon lui-même est facile à fissurer ou même à poudrer, la durée de vie du joint est raccourcie et l'effet de dissipation thermique est sérieusement réduit.

3) Lorsqu'il devient dur à un stade ultérieur, le tampon en silicone et les composants protégés seront séparés, ce qui exposera directement les composants, ce qui provoquera facilement des courts-circuits, une oxydation thermique, de la rouille, etc., ce qui affectera la durée de vie. des composants.

3. Quels facteurs ont provoqué le durcissement ultérieur ?

Le coussinet thermoconducteur en silicone est un matériau composite préparé en mélangeant deux parties d'un élastomère de silicone en forme d'addition qui offre une élasticité élevée et d'une charge thermoconductrice qui assure la conductivité thermique.Par conséquent, les principaux facteurs d’influence sont les suivants :

1).Trop d'agent de réticulation (ce facteur est le plus important et le plus susceptible de causer des problèmes).

2).La matière atile dans l'huile de silicone contenant de l'hydrogène est généralement élevée, voire environ 12 %.Certaines de ces matières atiles sont des monomères de cyclosiloxane (DMC) et d'autres sont des monomères à petites molécules contenant de l'hydrogène (chaîne droite ou cycle).La caractéristique de ces petites molécules contenant de l'hydrogène est que l'activité n'est pas élevée à moyenne et basse température, et la réaction sera lente à haute température, ce qui entraîne le phénomène selon lequel la dureté augmente à un stade ultérieur ou après le vieillissement.

3).Lorsque la teneur atile de l'huile de silicone vinylique et de l'huile de silicone hydrogénée est élevée, ces petites molécules s'épuisent pendant le processus de vieillissement, ce qui équivaut à une diminution de la quantité d'huile du système.Cela entraînera non seulement le durcissement du coussin thermique, mais réduira également la conductivité thermique.Après atilisation, l'interface de contact du tampon deviendra sèche et la viscosité de la surface diminuera.

4).Les facteurs de poudre, les différents additifs ajoutés aux matières premières, la qualité de chaque type de poudre et la méthode standard de raffinage sont différents, de sorte que les facteurs conduisant aux problèmes de qualité du tampon en caoutchouc de silicone en occupent également un.

4、 Comment résoudre le problème ?

Contrôler le rapport molaire hydrogène/vinyle

Calculez le rapport molaire hydrogène/vinyle et contrôlez-le à (1,2-1,8) : 1. La quantité d'huile de silicone à terminaison hydrogène ne doit pas être trop élevée, généralement inférieure à 0,9 par rapport au vinyle.Cela garantira non seulement la stabilité de la dureté, mais maintiendra également la résilience du produit.